का उपयोग कैसे करेंसीए-सी कोर्ड तार
I. पूर्वापेक्षाएँ और तैयारी
उपकरण तैयारी: सुनिश्चित करें कि वायर फीडर स्थिर रूप से संचालित हो। जाम हुए बिना कोर तार की सुचारू फीडिंग की गारंटी के लिए गाइड ट्यूब के कोण और लंबाई को कैलिब्रेट करें। पिघले हुए स्टील के रिसाव या गर्मी के नुकसान को रोकने के लिए करछुल की जकड़न और गर्मी प्रतिरोध का निरीक्षण करें।
कोर्ड वायर निरीक्षण: सत्यापित करें कि कैल्शियम कोर्ड तार की विशिष्टताएं (तार व्यास, लंबाई) और रासायनिक संरचना गलाने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। क्षति, बाहरी स्टील पट्टी के क्षरण या कोर पाउडर के रिसाव से बचने के लिए तार की सतह की जाँच करें। प्रतिस्थापित करें
गुणवत्ता संबंधी समस्या पाए जाने पर तुरंत।
पिघला हुआ इस्पात प्रीट्रीटमेंट: टैपिंग से पहले प्रारंभिक डीफॉस्फोराइजेशन और तापमान बढ़ाना पूरा करें। पिघले हुए स्टील के तापमान को 1500-1600 डिग्री के भीतर नियंत्रित करें (स्टील ग्रेड के अनुसार समायोजित करें) और कोर तार प्रतिक्रिया के साथ स्लैग के हस्तक्षेप को कम करने के लिए पिघले हुए स्टील की सतह पर स्लैग की मोटाई 50 मिमी से कम रखें।
द्वितीय. कोर ऑपरेशन चरण
लोड हो रहा है और अंशांकन:फीडर के सपोर्ट फ्रेम पर कोरड वायर स्पूल को सुरक्षित करें। गाइड ट्यूब के माध्यम से तार को पिरोएं। एक समान और स्थिर गति सुनिश्चित करते हुए, फीडिंग गति को पूर्व निर्धारित प्रक्रिया सेटिंग (आमतौर पर 2-6 मीटर/सेकेंड, तार व्यास और करछुल क्षमता के आधार पर समायोजित) पर समायोजित करें।
आहार मात्रा नियंत्रण:पिघले हुए स्टील के वजन, लक्ष्य संरचना (कैल्शियम और सिलिकॉन सामग्री), और अपेक्षित पुनर्प्राप्ति दर के आधार पर कुल तार मात्रा की गणना करें। सूत्र संदर्भ: तार की मात्रा (किग्रा)=पिघला हुआ इस्पात वजन (टी) × लक्ष्य Si/Ca वृद्धि (%) ÷ तार में Si/Ca सामग्री (%) ÷ पुनर्प्राप्ति दर (%)।उदाहरण: 100 टन स्टील के लिए 0.03% कैल्शियम वृद्धि की आवश्यकता होती है, तार सीए सामग्री 28% और पुनर्प्राप्ति दर 40% के साथ, तार मात्रा=100 × 0.03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26.8 किग्रा।
प्रतिक्रिया अवलोकन: फीडिंग के दौरान पिघले हुए स्टील की सतह की निगरानी करें। समान बुलबुला उत्सर्जन (डीऑक्सीडेशन और डिसल्फराइजेशन प्रतिक्रियाओं से CO और SO₂ गैसें) सामान्य प्रतिक्रिया को इंगित करता है। हिंसक छींटों या बुलबुले न होने की स्थिति में, पिघले हुए स्टील के तापमान या कोर तार की गुणवत्ता के साथ समस्याओं की जांच के लिए फीडिंग गति को तुरंत समायोजित करें या ऑपरेशन रोक दें।
तृतीय. प्रक्रिया नियंत्रण और सावधानियाँ
गति और गहराई नियंत्रण: अत्यधिक तेज़ फीडिंग गति से पिघला हुआ स्टील बिखर सकता है, जबकि अत्यधिक धीमी गति से कोरड तार की सतह का ऑक्सीकरण हो सकता है। तार के व्यास के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित करें (अनुशंसित गति: 9 मिमी व्यास के लिए 2-3 मीटर/सेकेंड, 16 मिमी व्यास के लिए 4-6 मीटर/सेकेंड)। स्लैग के संपर्क से बचने के लिए कोर तार को पिघले हुए स्टील में पूरी तरह डुबाना सुनिश्चित करें।
तापमान और समय नियंत्रण: कम पिघले हुए स्टील के तापमान के परिणामस्वरूप कोरड तार अधूरा पिघलता है और प्रतिक्रिया दक्षता कम हो जाती है; उच्च तापमान मिश्र धातु तत्वों के वाष्पीकरण को तेज करता है और पुनर्प्राप्ति दर को कम करता है। खिलाने के बाद, पर्याप्त प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने और समावेशन के पूर्ण तैरने या संशोधन को सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए स्टील को 10-15 मिनट (होल्डिंग समय) तक खड़े रहने दें।
सुरक्षित संचालन: ऑपरेटरों को उच्च तापमान वाले सुरक्षात्मक उपकरण (सुरक्षात्मक कपड़े, फेस शील्ड, दस्ताने) पहनने चाहिए, पिघले हुए स्टील के छींटों से जलने से बचाने के लिए लैडल मुंह और गाइड ट्यूब आउटलेट से दूर रहना चाहिए। यांत्रिक खतरों से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान कर्मियों को वायर फीडिंग पथ के पास जाने से रोकें।
मल्टी-बैच फीडिंग: बड़े पैमाने पर मिश्रधातु तत्वों को जोड़ने के लिए, बैचों के बीच 5 मिनट के अंतराल के साथ 2{4}}3 बैचों में विभाजित करें। तत्व पुनर्प्राप्ति दर की स्थिरता में सुधार के लिए अत्यधिक एकल-बैच भोजन के कारण होने वाली हिंसक प्रतिक्रियाओं से बचें।
1.वायर फीडिंग के बाद होल्डिंग अवधि के बाद, स्टील की कैल्शियम और सिलिकॉन सामग्री और समावेशन आकृति विज्ञान का परीक्षण करने के लिए नमूने लें। यदि लक्ष्य संरचना पूरी नहीं हुई है, तो परीक्षण परिणामों के आधार पर पूरक वायर फीडिंग करें (उपरोक्त सूत्र का उपयोग करके मात्रा की पुनर्गणना करें)।
2.निरीक्षण करें कि निरंतर कास्टिंग के दौरान टुंडिश नोजल अबाधित रहता है या नहीं। यदि रुकावट बनी रहती है, तो समावेशन संशोधन को अनुकूलित करने के लिए वायर फीडिंग मात्रा या प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया को समायोजित करें।
3.प्रक्रिया डेटाबेस बनाने के लिए ऑपरेशन (तार की मात्रा, गति, स्टील का तापमान, पुनर्प्राप्ति दर) से प्रमुख मापदंडों को रिकॉर्ड करें, जो भविष्य के उत्पादन अनुकूलन के लिए एक आधार प्रदान करता है।
